注塑機(jī)機(jī)筒是注塑成型機(jī)中的一個(gè)重要部件，通常由機(jī)筒、機(jī)筒加熱器、螺桿和噴嘴等組成。機(jī)筒是一個(gè)圓筒形的金屬部件，其內(nèi)部裝有螺桿，用于將塑料顆粒加熱、熔化和擠壓，最終將熔融的塑料注入模具中進(jìn)行成型。機(jī)筒加熱器用于加熱機(jī)筒，以保持塑料在熔融狀態(tài)。螺桿是機(jī)筒內(nèi)的關(guān)鍵零件，通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)將塑料顆粒從機(jī)筒尾部輸送至噴嘴。噴嘴則負(fù)責(zé)將熔融的塑料均勻注入模具中，形成成型品。 機(jī)筒的設(shè)計(jì)和材質(zhì)對(duì)注塑成型的質(zhì)量和效率具有重要影響，而機(jī)筒加熱器的控制穩(wěn)定性和螺桿的設(shè)計(jì)參數(shù)也決定了成型過程中的塑料熔融和注入效果。因此，合理選擇和維護(hù)注塑機(jī)機(jī)筒是保證注塑成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵之一。
注塑機(jī)機(jī)筒設(shè)計(jì)原理：
銷釘螺桿的主體部分是普通的螺桿，銷釘可設(shè)置在螺桿的熔融段或計(jì)量段的落槽內(nèi)或計(jì)量段末無(wú)螺槽的光滑圓柱形表面。銷釘按一定的排列方式設(shè)置，可疏密程度不等，數(shù)量不等。圓柱形的銷釘是將銷釘裝配到螺桿的孔中形成的；方形或菱形銷釘是直接在螺桿上銑銷形成的。
如果這些銷釘是在設(shè)置在熔融區(qū)，銷釘可將固體床打碎，破壞兩相流動(dòng)，把固、液相攪在一起，使末溶固相碎塊與已容物料的接觸面積加大，促進(jìn)熔融。如果銷釘是設(shè)置在熔體輸送區(qū)，則其主要作用是分割料流，增加界面，改變料流的方向，使流束重新排列。多次分流、匯合，改變流動(dòng)方向，使熔體組分與溫度均化。
混合段均為設(shè)置在普通螺桿均化段末端的向內(nèi)開槽結(jié)構(gòu)，其外徑與螺桿外徑相等。溝槽分為若干組，每組之間是物料的匯合區(qū)。物料被溝槽分割，到匯合區(qū)匯會(huì)，再分割、匯合，其原理是銷釘式類似的。
分離型螺桿的特點(diǎn)是熔融段上除了有原來的一條螺絲紋(稱為主螺桿)外，還附加了一條螺紋(稱為附加螺紋)，其外徑略小于主螺紋外徑，主副紋的導(dǎo)程不同，副螺紋自加料段末端開始(并在此與加料段相聯(lián))，經(jīng)過幾個(gè)螺紋后，逐漸與均化段的主螺紋相交。
這種螺桿的螺槽深度和螺紋導(dǎo)程從加料段開始至均化末端都是逐步變化的，既螺紋導(dǎo)程從寬逐漸變窄，螺槽深度由深度逐漸變淺，可使物料得到大的壓縮。
注塑機(jī)機(jī)筒材料和工藝： 1、優(yōu)質(zhì)雙相不銹鋼 2、優(yōu)質(zhì)粉末冶金材料
3、冷、熱噴涂硬金屬工藝
4、先進(jìn)滲氮技術(shù)
機(jī)筒技術(shù)指標(biāo)
| 氮化層深度 | 0.5-0.8mm | | 氮化硬度 | 950-1020Hv | | 氮化脆度 | < = 一級(jí) | | 表面粗糙度 | Ra 0.4um | | 直線度 | 0.0015mm | | 雙合金硬度 | >3mm 優(yōu)質(zhì)38CrMoAlA | 加工制造工藝
| 加工規(guī)格 | zui小內(nèi)孔Φ14，zui大Φ300X8000mm | | 原材料 | 38CrMoAlA(SACM645)、雙金屬 | | 表面粗糙度 | Ra0.4μm | | 直線度 | 0.015mm/m | | 氮化處理 | 表面硬度>1000HV；深度：0.5~0.8mm；氮化脆性≤2級(jí) |
注塑機(jī)機(jī)筒日常維護(hù)： 1、螺桿未達(dá)到預(yù)調(diào)溫度時(shí)，切勿啟動(dòng)機(jī)器。
2、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進(jìn)入料筒。
3、使用防涎時(shí)要確定料筒內(nèi)塑料*熔融，以免螺桿后退時(shí)損壞傳動(dòng)系統(tǒng)零件。
4、使用新塑料時(shí)，應(yīng)把螺桿的余料清洗干凈。
5、當(dāng)熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料出現(xiàn)黑點(diǎn)或變色時(shí)，應(yīng)檢查膠螺。
6、在加工時(shí)，盡量使物料塑化均勻，不要讓金屬異物混入料中，減少螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩力。
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