φ15-φ250  長徑比：L/D=15～45

螺桿可選用普通型、漸變型、突變型、銷釘型、屏障型、排氣型等。

螺桿的壓縮比根據(jù)不同的原料設(shè)計(jì)，也可按用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。

技術(shù)指標(biāo)：

材料選用38鉻鉬鋁（38CrMOALA）

調(diào)質(zhì)硬度：HB240～280

氮化硬度：HV≥850

氮化深度：0.45～0.80mm

氮化脆性：≤二級(jí)

表面粗糙度：Ra0.4

螺桿直線度：0.015mm

氮化后表面鍍硬鉻度：HV≥900

鍍鉻層厚度：0.03～0.10mm

雙合金硬度：HRC56～65（合金采用鎳基合金）

合金深度：1.2～3.0mm

造成擠出機(jī)螺桿機(jī)筒磨損常見的六大原

1.擠出生產(chǎn)過程中，由于工藝溫度過低或擠出機(jī)螺桿機(jī)筒內(nèi)隨物料混進(jìn)金屬異物，會(huì)使螺桿的工作轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩突然增加，這種扭矩力超出螺桿的強(qiáng)度極限，會(huì)造成螺桿扭斷。

2.物料中如果有碳酸鈣或玻璃纖維等填充料，會(huì)加劇擠出機(jī)螺桿和擠出機(jī)機(jī)筒的磨損。

3.擠出機(jī)螺桿機(jī)筒在擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)、擠出物料，螺桿、機(jī)筒和物料三者之間長時(shí)間摩擦必然會(huì)造成機(jī)筒和螺桿的磨損。機(jī)筒的內(nèi)徑會(huì)逐漸加大、螺桿的外徑逐漸縮小，這樣，螺桿與機(jī)筒的配臺(tái)間隙會(huì)隨著兩者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大.

4.操作不當(dāng)，工藝溫度控制不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)被擠出物料分解如pvc分解時(shí)放出大量HCI氣體，加劇了對(duì)零件的腐蝕。

5.擠出機(jī)螺桿機(jī)筒工作表面的熱處理硬度沒有達(dá)到要求值，會(huì)加快兩零件的磨損。

6.螺桿和擠出機(jī)螺桿機(jī)筒的材料選擇不當(dāng)，使兩零件的工作強(qiáng)度不夠，會(huì)縮短其工作壽命。